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冲压模具结构及其成型方法介绍PPT(49张)
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  冲压模具构造及其成型措施先容PPT(49张)_刻板/仪表_工程科技_专业原料。冲压模具构造及其成型措施先容PPT(49张)

  冲压模具构造及成型措施 1 冲压模具要紧构造 1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板(夾板) 4.脱料板均力背板(止擋板) 5.脱料板 (剝料板) 6. 下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱导套 10.指点针 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁 4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.质料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅 部份行使或全弗成使) 2 冲压模具构成构造 ? 冷冲模大凡有八块模板构成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、 冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固 定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。 3 复合模具构造图 4 冷冲模具图片 5 模具打算典范 复合模具构造图 6 陆续模具构造图 工程模具构造图 7 按工序品种分: 冲压模 冲孔模 落料模 切边模 模成型 切破模 折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模 其它模: 調整模 整形模 8 T 0.2 压筋线 壓筋入子 压筋线宗旨保障角度安闲和表偏.高度正在质料1\4. 宽度凭据质料厚度而定保障强度最幼0.2mm 9 模具打算典范 简易V成型模 特點: A.回弹 B.中性层处所内移 C.弯曲质料厚度变薄 D.质料长度补充 10 打沙拉孔打算圭表 ? 沙拉孔的成形次序:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔,打沙拉, 再冲孔 ? 沙拉孔分为两种:a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔 ? 1. 浅沙拉孔分为三个次序,第一步,LOL下注app先沖底孔,第二步,打沙拉孔,第三 步,再沖沙拉過孔,全体尺寸见下图示意. 11 冲孔漏料构造品种 冲孔漏料构造 1)刀口整体斜线.mm直面线)整体直面线 通过冲子产物双方同时成型90度构造 90度双方同时折弯.上模冲子能够采用相宜负角度 13 质料冲压进程 冲压模具.平常冷冲压堵截分为四层.断面条纹是冲压平常反映. 废物 第一层:为圆角 第二层:为堵截 第三层:为拉断 第四层:为毛刺 1)弯曲进程:圆角.2)堵截进程:光亮带3)拉断进程.断裂层 4)脱节后爆发.毛刺 14 冲压产物压毛刺机构 mm mm 15 冲压模具料打算带图 Layout宽度为12.7mm 步距为7.0mm, 产物. 16 冲压模具拼装侧视图 折弯 预折弯 成型 微调节形 17 产物角度微调机构 产物表形尺寸微调机构 18 通过打杆滑块构造成型 19 下模滑块构造双方同时成型内角度 滑块斜角优先选用5?﹐10?﹐30?﹐45?几种规格 20 折弯构造打算方法 采用折弯一位保障产物负角 21 拉深模具成型构造图 22 拉深构造 拉深措施有两种: A):中幼型拉深平常用于料薄df200mm B) :大型拉深平常用于df200mm 23 拉深构造 格表拉深:冲子能够采用台阶形多次拉深措施. 24 平常质料拉深次数 25 模具打算方法 环形撕破限度放大图 26 模具打算方法 模具打算前补充正在料带上打2根加紧压线,确保后续坐褥顺畅. 27 模具打算方法 卡废物工艺 更改前放大图:卡废物工艺 错误称,导致废物转动产 生跳废物 更改后放大图:卡废物工 艺更改为对称避免废物 转动注意跳废物. 28 模具打算方法 刷新前 凸包界限补充回压整形 刷新后 29 产物皮相旋切构造 通过脱料板行程采 用齿轮道理,将产物拉 深面堵截,到达图纸恳求. 正在运行进程中,下模产 品定位装配,跟着上模刀 口同时运动,保障产物正 常堵截. 30 模具打算方法 成型机构图 更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产物磨擦力. 改为滚动后产 品昭彰削减擦伤. 31 模具打算方法 两个刀口接刀未15度.容易爆发毛刺. 产物接刀毛刺0.15mm 两个刀口接刀改未90度.补充0.12mm接刀口了, 坐褥时毛昭彰好转.毛刺高度0.05掌握. 打算恳求接刀角度>35度.减幼毛刺. 32 模具打算方法 侧冲推废物装配 模内侧冲构造拼装图. 补充推废物装配. 33 模具打算方法 NG OK 成型冲子补充滑转动簧压产物 后正在成型.坐褥时保障平面安闲 产物皮相无法定位 34 模具打算方法 冲子:P04A长度为26mm. P04B挂抬长度为 22mm.别的幼冲子补充珍惜套避免断冲针. 35 因沖頭長度不夠而產生跳屑: 驾御一個原則:按圖面恳求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所酿成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積. 36 手机障蔽罩品格常见十分 一:产物内概况面,折弯表里侧面压伤:分两种处境,(1)幼孔跳废物,大孔跳废 料:历久间坐褥导致冲头刀口磨损间隙变大,无法卡住废物,被冲头带出模面酿成压 伤(2)粉屑压伤:冲头与刀口间隙过大或过幼爆发粉屑散落模面。质料正在过整平机 和送料机的时间,由于呆板内有粉尘轻微铁屑会直接压伤产物。 二:产物幼孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺:冲头和刀口间隙过大酿成毛刺或者冲头往 一边偏,酿成一边又毛刺一边没有毛刺。咱们的障蔽件最终一步有些做的连剪带折结 构,冲头坐褥一段期间后磨损,容易爆发毛刺。正在最终一步由于没压住料或者折弯冲 头拉料,产物爆发异味酿成一边剪的多一边剪的少,少的一边就会凸出来酿成尺寸不 良。正在最终一步有时间由于指点针拉料被敲断,会惹起折弯剪断尺寸担心闲。 三:产物正面侧面少孔:坐褥中没加冲剪油冲头拉断;幼孔废物由于加油太多堵正在漏料 孔里导致堵孔,冲头断掉;垫脚移位堵住漏料孔;吸风漏斗堵住漏料孔都邑断冲头。 四:折弯角度表张和内扣:表张,模具没压死;模具内压大废物,产物;折弯冲头和 镶件间隙变大;折弯镶件压筋磨损或者崩掉都邑酿成角度

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