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汽车冲压模具设计查检表
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  汽车冲压模具计划查检表 客户名称 项目号 模具号 工程号 50%计划者 100%计划者 50%评审检验者 100%评审检验者 填写 50%审核者 100%审核者 OK/NG/(N/A) 审图前是原料计划:公差表、成型阐明、原料表(100%供应)、3D图档、客户圭表(或附加的图档证明) A 归纳概论 1 2 3 5 6 7 8 9 DFMEA 是否做过(确认工法时) 是否工法实行评审 计划圭表是否历程培训(模具计划前期计划项目总结表) 计划本钱是否凌驾报价本钱(50%筹划防患超报价,100%做出准确剖断) 钣件钣厚是否准确,钣厚偏向是否准确. 显示工程版本(确认工法时) 检验模具图中钣件是否是最新的 模具总行程图是否合理(上下模导柱导套、耐磨板行程: 上下模压料板行程: ) 10 工法是否为最新版本 11 模具是否扣钣厚 12 钣厚偏向是否准确 13 计划者是否做干预检验----3D动态检验(钣件顶高一个顶料行程,往前后送一个 步距检验干预)。静态检验(采用UG软件自愿检验方法实行检验)。采用截面花式实行 检验干预形势(不会影响模具加紧和功用情景下,钣件让位槽逃料尺寸起码做到 5mm以上)。 14 15 16 17 18 19 20 是否有反弹抵偿型面 全豹评审和客户反应题目是否正在计划中获得处置和注释 冲压偏向,送料偏向是否准确 冲压角度、基准线是否与工法图一律 导柱/导套公差是否标示 模具上全豹钢块零点地位偏向是否维持好像偏向(通常用钢块的左下角。) 模具全豹选用材质和圭表件是否吻合客户圭表 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 B 表观和标示 1 标牌是否画入摸具图 2 模具中央标识是否有计划流露出来(中央槽,幼半圆) 3 模具前哨贴字央浼是否吻合客户圭表(钣件号 送料偏向 F偏向 重量) 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 C 冲床立室(含备用床台) 1 迅速定位地位,巨细和样式 是否吻合客户床台 2 U沟厚度尺寸公差和支配上下避空尺寸是否和客户圭表一律 3 送料高度是否和客户机床立室 4 闭模高度是否和客户机床立室 5 模具巨细是否与床台立室,床台长*宽 6 中央键槽是否与床台中央配合,键槽宽 床台规格是( ) 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 D 模具导向 1 导向长度是否足够,吃入量是( ) 2 钢块之间导向接触面要用分歧的材质(铜加石墨)或有油沟槽 3 导柱是否防呆(防呆导柱以模具中央镜像后应与另一边不重合) 4 选用圭表件厂家是否吻合客户圭表 5 上,下模合导柱及耐磨板,确认地位是否准确 6 箱跟处的耐磨板为双层的,铜造的耐磨板用正在上模架上(行径局部) 7 各耐磨板固定承面是否有背托 8 耐磨板巨细选用是否恰当(配合行程) 9 导柱直径巨细,长度是否恰当 10 一套模具上镶跟是否比导柱先导入 11 导柱及导套固定方法是否知足央浼(压板有无干预,LOL下注app压板计划是否准确) 12、导柱和导套别离放正在上模依旧下模,是否和客户确认? 13、 导向耐磨板是否正在切边线轮廓线内,避免拆装压料板时,不必拆刀块。 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 汽车冲压模具计划查检表 E 通常模具机合 1 模具冲压力是否高出客户机床压力80%。 2 钣件刻印规格及地位是否吻合客户圭表 3 截止块是否有肋条维持 4 贮存块高度是否知足客户圭表或 SKD 圭表(与上下模行程相合) 5 模架三销基准孔是否依据客户需求画入模具图纸 6 起吊孔是否修设正在足够大空间拧平吊环(避免吊环与其他干预形势) 7.1 两个对称好像(支配件)钢块是否有防呆,用螺丝孔或PIN地位错开实行防呆。 7.2 两个对称好像(支配件)钢块是否有防呆,用螺丝孔或PIN巨细实行防呆。 7.3 单个钢块防呆--避免单个钢块酿成正方形锁付螺丝或PIN,需求错开螺丝或PIN 地位,确保钢块挽救180度是拼装不上的。 7.4 顶料器是否防呆,可能采用导向机构地位错开来防呆。 11 模具必需有起码四个截止块。(模具大于600mm以上长度) 12 成形和整形钢块要有防侧推力的背托 13 模具中央与机床中央是否有偏疼 :X mm Y mm 14 模架与钢块螺丝孔 PIN孔的尺寸巨细和地位是否逐一对应。 15 模具是否有漏水孔和漏油孔。 16 镶正在槽内中的钢块是否有J/S孔。 17 锻造模良多让位面是否够大,让位面隔绝维持5-10mm支配。 18 上模钢块PIN孔顶部台阶孔是否足够空间装配弹簧柱塞(防范PIN零落) 19 弹顶针和弹顶销计划地位是否相宜(不要放正在型面杂乱区域和R角上) 20 有雕琢型面钢块螺丝头是否会被雕琢到. 21 孔 22 23 24 25 模具全豹的孔是否钻床和CNC可加工。遵循现场刀具长度和直径剖断(特地是螺丝 PIN J/H不行计划正在型面幅度大的斜面和杂乱面上,宗旨是钻孔会偏移) 模具是否要叉车槽,依客户圭表 和上模压料板的导正销对应地位处,下模导正销过孔是否悬空 客户无迥殊央浼时,装上卸模截止块模具内部机合应当无接触。 模具成型整形钣件型面区域不行有螺丝孔和PIN J/H 以及其他孔。 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 F PAD 1 压料板是否有虚亏部位 2 压料板和模架侧销孔加工是否容易(本公司刀具是否可能加工) 3 PAD之行程与耐磨板长度是否恰当 4 PAD起吊孔,翻转孔,三销基准修设。 5 PAD是否有防呆。(压料板挽救180° 后能否装置正在模具上) 6 模具侧销孔周边区域强度是否恰当 7 上模压料板是否有安详螺栓,其安详螺栓和事情螺栓长度要维持一律 8 压料板下面氮气缸地位是否集平分布正在需求受力气区域。 9 用压料板成形或整形时,是否底部有截止块,计划需匀称。 G 切边冲孔 1 冲头,冲模座孔径单边间隙(钣厚 mm ) 2 冲头孔径是否吻合钣件公差内 3 冲头,冲模座是否有防呆(采用直径巨细防呆) 4 模具中附近规格的冲孔孔径使用分歧直径规格的冲头加以划分 5 异形孔冲头,冲模座地位及角度是否准确 6 切边、冲孔要避免有过多的废物的滞留(客户圭表或幼于3片) 7 冲孔冲头必需是圭表长度,总长为80mm、90mm、100mm,常用90mm. 8 冲母座的装配地位孔径巨细及深度有无台阶检验 9 纵切部和PAD之行程干系是否恰当 10 废物切刃之长度比废物边线 上模刀块是否依据客户央浼做剪切角 12 钣件上全豹基准孔是否是90度冲。 13 废物排出通道尺寸是否吻合客户央浼(废物最大对角尺寸加15mm) 14 废物孔下面是否悉数避让,孔足够大,确保落料维持顺畅。 15 冲头进货是否依据客户的圭表央浼。 16 废物滑槽之角度是否恰当,α ≥25° 或吻合客户圭表 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 H 翻边整形 1 翻边块锁付面是否知足央浼(铸钢件锁付面大于翻边高度的1.2-1.5倍) 2 翻边块高度比钣件边沿多出来5-10mm支配(确保悉数压住翻边钣件) 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 汽车冲压模具计划查检表 3 钣件翻边高度分歧时,计划翻边钢块高度要维持翻边匀称高度。 4 翻边块是否有防侧向力背托。 5 翻边块是否做80%钣厚间隙 6 发端翻边时,PAD压力 是否足够 7 翻边行程大于50时,是否不才模装配背托 8 成型,整形块钣件型面区域不行有螺丝孔和PIN J/H 以及其他孔。 9 客户没有迥殊央浼情景下,翻边和成型块尽量做成可调 10 翻边站压料板行程是否有高出翻边高度10mm以上 11成型钢块加工工艺:A.留余量粗刻,热管理后精刻到位 B.直接精加工到位热管理 12 翻边刀块顶部R角是否计划出来 I 拉延成型 1 闭模检验钮巨细和地位是否吻合客户圭表 2 拉延环模上必需有合理数目的平均块 3 拉延上的氮气缸必需有寡少的管道编造和压力表是否吻合客户圭表 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 4 顶杆行程和地位是否吻合圭表 5 模具3D型面厚度是否吻合客户圭表 6 环模面是否比钣件面大,单边大10-20mm支配 7 环模底部截止块,上面平均块是否正在一条线 T/L(最终钣件)正在B/H上的模具,环模底部与下模座是否接触 9 环模底部的截止块地位是否正对/最接近型面 10 环模上的安详螺栓是否大于M12,数目______ 11 顶杆计划简图是否显露显示 12 拉延筋计划是否吻合客户央浼(具体依旧镶块式) 13 拉延筋凹槽是否计划不才模 14 是否按需求计划钣件顶出装配 J 钣件定位 1 2 3 4 5 6 定位规之地位及方法是否合理 定位是否便当调度 钣件参加时,是否无干预 定位规高度是否吻合央浼 定位规调度量够吗? 各定位规逃料避空是否足够,(大于定位规最大调度量) 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 K 持续模 1 持续模是否有肇端线 导销伸出直边长度需求1-2个板厚 3 成型整形站需求有足够的维持肋条 4 下模导销孔需求买通模架 5 导向块调度性是否优良(一边可调,一边固定)吻合客户圭表。 6 顶料器滑动面必需有导向衬套 7 顶料高度是否一律(前后工程) 8 CUT-OFF废物是否和钣件折柳 9 若导销设正在压料板上,则压料板需求导柱扶引。导销旁应有弹簧顶销 10 应用球锁式冲头时,压料板需求计划窗口,球锁冲头能正在冲床上拆卸 11 模具钢块起码有一个螺丝两个PIN固定。 (其余嵌到槽里钢块起码一个螺丝,不需求PIN) 12 13 14 15 16 持续模压料板上起吊螺丝优先选M16 IEM滚珠式导柱导套是否有足够行程,(不行闪现卡死形态) CUTOFF站刀块是否做成可调。 模具为2—OUT时雕琢型面时确认钣件支配对称依旧好像件 压钣件毛刺钢块是否可调. 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 L CAM 1 CAM驱动块是否有背托维持 2 全豹CAM上(冲孔、折边、切边等等)都要有强造返回装配 3 复位用弹簧压力是否宽裕 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 汽车冲压模具计划查检表 4 力之效力线和凸轮高度之配合是否合理 5 CAM PAD之行程 是否恰当 6 CAM PAD 压力是否宽裕 7 加工基准尺寸是否标示 8 CAM及滑动块等,各零件之承吊孔地位 9 各局部之干预情况确认(行程回程时/事情时) 10 较大的悬吊CAM 是否有安详装配 11 CAM 刀块加工性是否优良 M 送料 1 送料高度是否吻合客户机床 2 顶料装配必需正在全豹进程中维持钣件,顶料器数目是否足够 3 送料时研究钣件的颤动,钣件或许的下垂和上下颤动会影响送料, 4 使送料高度保障钣件顶起后高于后工序型面20-15支配mm。(筹划顶料行程) 5 钣件正在顶料上是否平均和安闲 6 全豹顶料板送料偏向是否有倒角 7 顶料高度维持一律,确保钣件压出来没有断差 8 顶料是否有防呆(顶料挽救180°后是否能装置正在模架上) 9 翻边顶升器预压块高度是否相宜 10 翻边顶升器的地位、数目是否恰当 11 翻边顶升器的行程及加工性是否优良 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 N 安详 1 2 3 4 5 起吊钢锁线途上无突起/干预(滑槽、切削刀、CAM) 吊绳历程模具区域需求倒角R10-20 气压缸事情区裸露正在模具表部时要加挡板扞卫 上下模行径顶料板 压料板 周边要计划安详挡板 钢块重量高出15KG的钢块是否修设了起吊孔 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 O 夹钳 1 截止块和善冲块是否和夹钳干预 2 夹钳和模具是否有干预(导柱导套和镶根干预) 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 P 气动和电器 1 觉得器地位是否有用 2 气缸装配时要有装配工程图,工程图应具体标示气缸的贯穿地位,管途长度及 规格, 各式贯穿元气件型号 3 4 5 6 7 8 气氛缸调度是否便当 气氛缸进气接头是否客户圭表 气管和电线是否有扞卫 气管接头是否吻合客户圭表 气氛缸气管贯穿是否准确(色彩输入为黄色,输出为蓝色) 空压限度器及端子箱之地位是否按客户央浼 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核 Q 原料表 1 原料表是否有漏掉零件件号(100%供应) 2 原料表是否历程其他计划职员核对(100%供应) 3 重要事情部位原料选用(切边块 成型 整形和翻边块)和热管理是否准确按客户要 求来定. 4 全豹加工钢块加工工艺必需吻合SKD圭表 5 钢块尺寸以公造尺寸表出(如需求可和英造沿途表达) 6 觉得器和电器管途是否列入BOM表 7 气氛缸和管途及限度阀是否列入BOM表 8 氮气缸和管途及压力表是否列入BOM表 9 安详挡板和废物滑槽是否列入BOM表 10 上模PIN的防松脱弹簧塞是否列入BOM表(遵守客户央浼) 11 螺栓防脱件闹得牢是否列入BOM表 12 冲头的顶针是否列入BOM表 13 刻字组件是否列入BOM表 50%自检 50%评审检验 50%审核 100%自检 100%评审检验 100%审核